La rete per pecore possiede elevata robustezza, resistenza alla corrosione, giunti saldati robusti, dimensioni precise della maglia e stabilità strutturale, caratteristiche che influiscono direttamente sulla sicurezza del bestiame, sui tassi di sopravvivenza, sulla durata dell'azienda agricola e sui conseguenti costi di manutenzione. La nostra azienda ha istituito un sistema di controllo qualità standardizzato che garantisce che ogni processo sia ispezionabile, ogni lotto sia tracciabile e ogni indicatore sia quantificabile, dall'assunzione delle materie prime alla consegna del prodotto finito. Ciò riduce al minimo i problemi di qualità comuni come saldature incomplete, crepe di saldatura, diametro del filo inferiore allo standard, deviazioni della dimensione della maglia, rivestimenti irregolari e ruggine/corrosione.
Il materiale di base di Sheep Mesh è costituito principalmente da filo di acciaio a basso-carbonio, filo di acciaio-galvanizzato a caldo, filo di acciaio elettro-zincato e filo di acciaio ad alto-lega di zinco. La qualità delle materie prime determina direttamente la forza, la robustezza e la resistenza alla corrosione del prodotto, rendendolo la prima linea di difesa nel controllo di qualità.
Il processo prevede la revisione delle qualifiche dell'acciaieria, delle licenze di produzione e dei certificati di garanzia della qualità dei materiali, richiedendo rapporti sulla composizione chimica dei materiali e rapporti sulle proprietà meccaniche. Vengono condotti controlli trimestrali in loco-e ispezioni a campione sui fornitori cooperativi a lungo-termine ed è vietato l'uso di materiali riciclati, filo di ferro a bassa-purezza e filo di acciaio di qualità inferiore non-standard.
L'aspetto e le dimensioni del filo di acciaio vengono ispezionati utilizzando un micrometro digitale in più punti per garantire che la tolleranza del diametro del filo sia controllata entro ± 0,03 mm e che non siano presenti crepe, sbavature, macchie di olio, ruggine, appiattimento o piegatura. I cavi devono essere disposti in modo ordinato, senza fili aggrovigliati, estremità rotte o giunzioni.
Le proprietà materiali e meccaniche vengono ispezionate in modo casuale. La resistenza alla trazione del filo di acciaio Q195/Q235 standard deve raggiungere 350–550 MPa per garantire tenacità e prevenire fratture fragili durante la trafilatura e la saldatura. Il rivestimento di zinco sul filo-zincato a caldo deve generalmente essere di 60 g/m²–120 g/m². Vengono condotti test di avvolgimento e flessione per garantire che lo strato di zinco non si stacchi o si sfaldi.
Il pretrattamento è un processo cruciale che influisce sull'adesione e sulla prevenzione della ruggine del rivestimento Sheep Mesh. Comprende principalmente la raddrizzatura, il taglio, lo sgrassaggio, la rimozione della ruggine, la fosfatazione e la passivazione.
Raddrizzamento del filo: errore di rettilineità inferiore o uguale a 1 mm/m, tolleranza di taglio della lunghezza ±1 mm. Il monitoraggio garantisce un taglio regolare, privo di bave e appiattimenti, evitando un-raddrizzamento eccessivo che potrebbe indurire il filo e ridurne la tenacità.
Sgrassaggio e pulizia: la temperatura, la concentrazione e il tempo dello sgrassaggio alcalino vengono controllati automaticamente. Il lavaggio con acqua viene monitorato per garantire che la superficie sia priva di olio e residui chimici. Viene utilizzata la prova di rottura del velo d'acqua; l'adesione uniforme dell'acqua sulla superficie indica合格 (qualificato).
Rimozione della ruggine e attivazione della superficie: il grado di rimozione della ruggine raggiunge Sa2,5 o superiore, senza incrostazioni di ossido, ruggine fluttuante o impurità sulla superficie, prevenendo-un'incisione eccessiva che potrebbe portare all'assottigliamento del filo e alla riduzione della resistenza.
Fosfatazione e passivazione: il film di fosfatazione è uniforme, denso e senza substrato esposto, migliorando l'adesione tra il rivestimento e il metallo. La passivazione garantisce la prevenzione della ruggine a breve-termine ed evita il rientro della ruggine-durante il trasporto.
I processi di produzione delle reti di pecora sono principalmente suddivisi in due categorie: formatura di reti metalliche saldate e formatura di tessitura ondulata. La qualità della formatura determina la robustezza, la resistenza agli urti e la resistenza alla deformazione della rete.
Controllo di qualità del tipo saldato: la rete saldata per recinzione per pecore presenta una superficie piana, una struttura robusta, resistenza alla deformazione e forti proprietà protettive, che la rendono un prodotto tradizionale per i ranch in Australia, Nuova Zelanda ed Europa. La macchina utilizza una saldatrice a resistenza CNC completamente automatica, che monitora la corrente di saldatura, la tensione, il tempo di saldatura e la pressione in tempo reale. Emette un allarme automatico per eventuali anomalie per evitare saldature incomplete, mancate e distacchi. I parametri sono coerenti tra i batch per garantire la stabilità. Il test di trazione sulla resistenza della saldatura è maggiore o uguale a 600 N–800 N e non sono consentiti saldature incomplete, distacchi, bruciature-, cordoni di saldatura e bave. Un gruppo di saldature viene selezionato casualmente ogni 30 minuti per prove di trazione distruttive. Le saldature devono presentare una fusione uniforme, senza crepe, senza ossidazioni o annerimenti.
Monitoraggio della qualità del tipo tessuto: le reti tessute per pecore vengono utilizzate principalmente per recinzioni flessibili, recinzioni montane e protezione dei pendii. Sottolineano la tenacità e la resistenza alla trazione. La trama ondulata garantisce punti di bloccaggio sicuri, prevenendo scivolamenti e deformazioni. I fili di ordito e di trama sono strettamente intrecciati, senza fili allentati o saltati. La dimensione della maglia è altamente coerente e uniforme.
Dopo la formatura, la rete di pecora richiede una lavorazione secondaria che comprende livellamento, taglio, rifilatura, pressatura del telaio e piegatura. È essenziale un monitoraggio rigoroso delle dimensioni e dell'aspetto. Il livellamento della rete viene monitorato utilizzando macchine di livellamento-per carichi pesanti, garantendo un errore di planarità inferiore o uguale a 1 mm/m, senza onde, torsioni o deformazioni. Il taglio e il dimensionamento vengono eseguiti utilizzando il taglio CNC, garantendo lunghezze precise, tagli netti, senza sbavature e senza fili allentati. La consistenza dimensionale del prodotto in batch è maggiore o uguale al 99,5%. La rifinitura dei bordi garantisce l'assenza di sbavature taglienti per evitare lesioni al bestiame e agli installatori. I bordi sono legati saldamente, prevenendo le estremità sciolte e lo sfilacciamento. Per i recinti per pecore-per carichi pesanti, è possibile aggiungere nervature di rinforzo per migliorare la resistenza agli urti. I telai e le parti di forma irregolare hanno angoli di piegatura di 90 gradi ±0,5 gradi. I telai saldati sono esenti da false saldature e deformazioni. I fori di installazione sono posizionati con precisione con una tolleranza di spaziatura dei fori di ±0,5 mm.
I trattamenti superficiali comuni per Sheep Mesh includono elettro-zincatura, zincatura-a caldo, rivestimento per immersione in PE, rivestimento in PVC e rivestimento in polvere grigia. La qualità del rivestimento determina direttamente la resistenza alla ruggine, la resistenza agli agenti atmosferici, la durata e la consistenza dell'aspetto.
Monitoraggio della qualità del rivestimento di zincatura a caldo-per immersione: la temperatura della zincatura a caldo-per immersione è controllata a 450 gradi ±5 gradi. Una temperatura eccessiva porta a un'eccessiva quantità di scorie di zinco e a un filo di acciaio fragile; una temperatura insufficiente determina un rivestimento di zinco insufficiente e una scarsa adesione.
Monitoraggio della quantità di rivestimento di zinco: standard 60 g/m²–100 g/m², alta-corrosione per esterni 100 g/m²–200 g/m². Vengono testati più punti per ciascun lotto utilizzando uno spessimetro del rivestimento di zinco e viene rilasciato un rapporto sul test in nebbia salina di terze parti-.
Monitoraggio dell'aspetto del rivestimento di zinco: superficie liscia, senza gocce, senza noduli di zinco, senza aree non rivestite, senza annerimenti, senza ferro esposto, senza scrostamenti, senza crepe o sfaldamenti dopo una piegatura di 180 gradi.