La rete metallica zincata saldata è prodotta utilizzando filo di acciaio di alta-qualità a basso-carbonio, che viene automaticamente saldato a resistenza e quindi elettro-zincato o zincato a caldo-per immersione per la protezione dalla corrosione e prolungarne la durata. L'intera linea di produzione è altamente automatizzata, con un processo stabile, controllabile e standardizzato, che lo rende il metodo di produzione di rete metallica più diffuso nei progetti globali di costruzione, acquacoltura, protezione e rinforzo. L’intero processo produttivo prevede 10 passaggi, che descriveremo nel dettaglio di seguito:
Ispezione delle materie prime: sono preferibili i coil in acciaio a basso-carbonio Q195 e Q235. La composizione del materiale, la resistenza alla trazione, la tolleranza del diametro, la superficie priva di ossidazioni e crepe vengono rigorosamente controllate. Solo le materie prime di qualità soddisfacente procedono al processo di trafilatura.
Trafilatura: il filo di acciaio a spirale entra in una macchina per trafilatura continua e viene trafilato passo-dopo-passo attraverso più serie di matrici per ottenere il diametro richiesto dal cliente. L'intero processo di trafilatura garantisce un'elevata precisione del diametro, una superficie liscia e una resistenza uniforme. Dopo la trafilatura, il filo viene pulito, lubrificato e protetto dalla ruggine-.
Raddrizzatura e taglio del filo: il filo d'acciaio trafilato viene inserito in una raddrizzatrice automatica per correggere le pieghe e garantire la rettilineità. Viene quindi tagliato automaticamente alle dimensioni richieste.
Saldatura a resistenza automatica a controllo numerico: questo è il processo di produzione principale della rete metallica zincata saldata, che determina la resistenza e la stabilità strutturale della rete. Può controllare numericamente l'apertura, il diametro del filo, la larghezza e la lunghezza e tutti i punti di saldatura sono saldati simultaneamente per garantire che i punti di saldatura siano saldi, non si stacchino e non si perdano. Dopo la saldatura, viene formata una rete saldata a filo nero non zincato, che può garantire una rete uniforme, una superficie piana e una struttura stabile.
Livellamento: dopo la saldatura, la rete metallica entra in una macchina livellatrice per eliminare pieghe, onde e deformazioni, garantendo una superficie piana, deformata e dimensionalmente accurata.
Pulizia e sgrassaggio: la rete metallica zincata saldata deve essere pulita accuratamente prima della zincatura; in caso contrario, lo strato di zinco avrà scarsa adesione e si staccerà facilmente. Sgrassare innanzitutto con soluzione alcalina, quindi risciacquare con acqua pulita. Dopo il decapaggio acido per eliminare la ruggine, risciacquare nuovamente. Viene utilizzato un flusso per migliorare l'adesione dello strato di zinco.
Zincatura: esistono due principali processi di zincatura: elettro-zincatura e zincatura-a caldo. L'elettro-galvanizzazione ha un contenuto di zinco di 8–20 g/m², che dà come risultato una superficie bianca-argentata e brillante. Viene utilizzato principalmente in interni e in ambienti asciutti, offrendo vantaggi come basso costo e buon aspetto. La zincatura a caldo-ha un contenuto di zinco di 30–300 g/m², producendo una superficie grigio-argentata-più spessa con forte adesione. Viene utilizzato principalmente all'aperto e in ambienti corrosivi. Naturalmente, diversi processi di produzione danno origine a diversi tipi di rete metallica saldata zincata. Anche i prezzi delle maglie variano in modo significativo; Post-trattamento: questo è ciò che comunemente chiamiamo trattamento di passivazione, che migliora la stabilità dello strato di zinco, previene la ruggine bianca e l'ossidazione e consente allo strato di zinco di indurire completamente e alla superficie di diventare liscia attraverso l'essiccazione o l'essiccazione naturale all'aria; Ispezione del prodotto finito: dopo che la rete metallica saldata zincata è stata prodotta, è necessario ispezionarla per verificarne la tolleranza del diametro del foro, la tolleranza del diametro del filo, lo spessore dello strato di zinco, la resistenza della saldatura, la planarità della rete, l'accuratezza dimensionale, ecc. Solo i prodotti che soddisfano i requisiti possono lasciare la fabbrica.